Með stöðugri þróun prentunartækni hefur frammistaða búnaðar margra þekktra prentunarmerkja ekki aðeins orðið betri og betri, heldur hefur sjálfvirknin stöðugt verið bætt. Fjarstýringarkerfið fyrir bleklit hefur orðið "staðlað uppsetning" margra greindra prentunar, sem gerir stjórn á bleklit prentaðra vara þægileg og áreiðanleg. Hins vegar, í raunverulegu prentunarferlinu, er ekki auðvelt að ná stöðugum bleklit fyrir hverja lotu af prentuðum vörum. Gæðavandamál sem stafa af miklum mun á bleklitum koma oft upp í framleiðslu, sem veldur tapi fyrir fyrirtækið.
Áður en prentun er prentuð er nauðsynlegt að gera góða forstillingu á grundvelli reynslu
Fyrst skaltu gróflega stilla blekmagn hvers litahóps blekbrunns í samræmi við svæði sönnunar eðaprentundiskur. Auðveldara er að klára þessa vinnu á vél sem er búin blekfjarstýringarkerfi. Það ætti að vera áætlað meira en 80% fyrir þetta. Ekki stilla blekmagnið á stóru svið meðan á prentun stendur til að forðast mikinn litamun.
Í öðru lagi, í samræmi við kröfur framleiðsluferlisblaðsins og eiginleika vörunnar, skal forstilla fóðrari, pappírssöfnun, blekafköst, þrýstingsstærð og aðra hlekki til að forðast að vera að flýta sér við formlega prentun. Meðal þeirra er mikilvægast að tryggja að matarinn geti fóðrað pappír á áreiðanlegan, stöðugan og stöðugan hátt. Reyndir rekstraraðilar stilla fyrst blástur, sog, þrýstifót, þrýstifjöður, pappírspressuhjól, hliðarmæli, frammæli o.s.frv. í samræmi við snið og þykkt pappírsins, rétta út samhæfingarsamband hreyfinga milli hinna ýmsu íhluta, Gakktu úr skugga um að matarinn fóðri pappír vel og forðastu mismunandi litbrigði af bleki vegna þess að matarinn slær. Mælt er með því að reyndir starfsmenn geti stillt fóðrið fyrirfram.
Að auki ætti að stilla seigju, vökva og þurrk bleksins rétt fyrirfram í samræmi við gæði pappírsins sem notaður er og stærð myndarinnar og textasvæðis prentuðu vörunnar til að bæta prenthæfni þess og tryggja eðlilega prentun . Blekliturinn ætti ekki að vera ójafn vegna tíðra stöðvunar til að þrífa gúmmíklútinn og pappírshárið og blekhúðina á prentplötunni. Ef ýmsum límhreinsiefnum og blekolíu er bætt við í miðri prentun er litafrávik öruggt.
Í stuttu máli, að gera góða forstillingu áður en vélin er ræst getur dregið verulega úr biluninni eftir formlega prentun og skipstjórinn mun hafa tíma og orku til að einbeita sér að bleklitnum.
Stilltu vatns- og blekvalsþrýstinginn rétt
Meðan á prentunarferlinu stendur verður mynd- og textahluti prentplötunnar að vera stöðugt og jafnt beitt með viðeigandi magni af bleki til að fá prentun með stöðugum bleklit. Þess vegna verða blekvalsarnir og blekvalsarnir, svo og blekvalsarnir og prentplatan, að viðhalda réttu sambandi og veltingi til að ná góðum blekflutningi. Ef þessi vinna er ekki unnin vandlega og rétt, mun blekliturinn ekki vera í samræmi. Þess vegna, í hvert skipti sem vatns- og blekrúllurnar eru settar upp, er aðferðin við að rúlla blekstönginni notuð til að stilla þrýstinginn á milli þeirra einn í einu, í stað hefðbundinnar aðferðar við að nota skynjara til að prófa spennuna, því sá síðarnefndi hefur mikil raunveruleg villa vegna ýmissa mannlegra þátta og ætti að banna hana á fjöllita- og háhraðavélum. Hvað varðar breidd blekstöngarinnar er almennt viðeigandi að vera 4 til 5 mm. Stilltu fyrst þrýstinginn á milli blekflutningsvalsins og blekstrengsvalsins, stilltu síðan þrýstinginn á milli blekvalsins og blekstrengingsvalsins og prentplötuhylksins, og að lokum stilltu þrýstinginn á milli vatnsflutningsvalsins, plötuvatnsvalsins, vatnsstrengsvalsinn og millirúllan, svo og þrýstingurinn á milli plötuvatnsrúllunnar og prentplötuhólksins. Blekstöngin á milli þessara vatnaleiða ætti að vera 6 mm.
Búnaðurinn þarf að endurstilla eftir tveggja eða þriggja mánaða notkun, vegna þess að þvermál blekvalsins verður minni eftir tíma með háhraða núningi, sérstaklega í gírskiptingunni. Þrýstingurinn á milli blekvalsanna verður minni og ekki er hægt að flytja blekið þegar blekvalsarnir safnast fyrir á þeim. Þegar matarinn gerir hlé eða hættir til að halda áfram að prenta, er blekið stórt á þessum tíma, sem veldur því að blekliturinn á fyrstu tugum eða jafnvel hundruðum blaða er dekkri og erfitt er að ná kjörnu vatns-blekjafnvægi. Þessi bilun er almennt ekki auðvelt að finna og hún er aðeins augljósari þegar fínni prentun er prentuð. Í stuttu máli ætti aðgerðin að þessu leyti að vera nákvæm og aðferðin ætti að vera vísindaleg, annars mun það valda því að vatnið, blekstöngin, munnurinn og halinn á prentinu hafa mismunandi dýpt bleksins, sem veldur tilbúnum bilunum og eykur erfiðleika aðgerð.
Að ná jafnvægi í vatnsbleki
Eins og við vitum öll er vatns-blekjafnvægi mikilvægur hluti af offsetprentun. Ef vatnið er stórt og blekið er stórt mun blekið fleyta í vatn-í-olíu og gæði prentuðu vörunnar verða örugglega ekki tilvalin. Með langvarandi æfingum hefur höfundurinn kannað nokkrar aðferðir.
Fyrst skaltu ganga úr skugga um að þrýstingssambandið milli vatns- og blekvalsanna sé rétt stillt og innihald gosbrunnar og ísóprópýlalkóhóls uppfylli almenna staðla. Á þessum grundvelli skaltu kveikja á vélinni, loka vatns- og blekvalsunum og stöðva síðan vélina til að athuga prentplötuna. Best er að hafa örlítið 3 mm af límandi óhreinindum á brún prentplötunnar. Með því að taka vatnsmagnið á þessum tíma sem upphafsvatnsmagn til prentunar er hægt að tryggja eðlilega prentun á almennum grafískum vörum og hægt er að ná jafnvægi í vatnsbleki í grundvallaratriðum.
Í öðru lagi er hægt að stilla vatnsmagnið á sveigjanlegan hátt í samræmi við aðra þætti, svo sem stórt svæði prentplötunnar, gróft yfirborð pappírsins, þörfina á að bæta við aukefnum við blekið, prenthraða og breytingar á lofthita og rakastig.
Að auki komst höfundur að því að þegar vélin er nýbyrjuð að prenta er líkamshitinn lágur og þegar vélin keyrir á miklum hraða í eina eða tvær klukkustundir mun líkamshitinn, sérstaklega hitastig gúmmítúlunnar, hækka um meira en tvöfalt, eða jafnvel hærra. Á þessum tíma ætti að auka vatnsmagnið smám saman þar til vatnsblekið nær nýju jafnvægi.
Það má sjá að það er ekki auðvelt að ná vatns-blekjafnvægi og stjórnandinn þarf að vega og nota það á díalektík. Annars er erfitt að stjórna bleklitastöðugleika og ekki er hægt að prenta hágæða prentaðar vörur.
Prófarkalestur og litaröð fyrirkomulag
Við framleiðslu lendum við oft í slíkum aðstæðum: sýnishornið sem viðskiptavinurinn gefur upp er mjög óstaðlað eða aðeins lita bleksprautuhylki er veitt án prófunar. Á þessum tíma þurfum við að greina sérstakar aðstæður og við getum ekki notað aðferðina við að auka eða minnka blekmagnið stíft til að elta áhrif sönnunarinnar. Jafnvel þótt það sé nálægt sönnuninni í upphafi er ekki hægt að tryggja stöðugleika bleklitsins og því er ekki hægt að tryggja endanleg gæði prentuðu vörunnar. Í þessu sambandi ætti prentverksmiðjan að hafa virkan samskipti við viðskiptavininn með alvarlegu og ábyrgu viðhorfi, benda á vandamálin og breytingartillögur sýnisins og gera viðeigandi breytingar fyrir prentun eftir að hafa fengið samþykki.
Við framleiðslu er litaröð prentunar á fjöllitavél venjulega ákvörðuð af seigju bleksins. Þar sem í marglita prentun er blekið sett ofan á blautt-í-blautt hátt, aðeins með því að fá besta yfirlagningarhraða er hægt að prenta stöðugan og stöðugan bleklit. Fyrirkomulag prentlitaröðarinnar verður að vera í samræmi við eiginleika og gæðakröfur prentuðu vörunnar og má ekki vera óbreytt. Á sama tíma er einnig hægt að stilla seigju bleksins. Til dæmis, fjólublá kápa og himinblá kápa hafa mismunandi prentlitaröð: bláleitur fyrst og bleikur annar fyrir fyrrnefnda og blár fyrst og blár annar fyrir síðarnefnda. Annars verða yfirprentuðu litirnir blettir, sem eru hvorki sléttir né stöðugir. Til dæmis, fyrir prent sem er aðallega svart, ætti að setja svart í síðasta litahópinn eins mikið og mögulegt er. Þannig er gljáandi svartans betri og forðast rispur og litablöndun inni í vélinni.
Rækta góða rekstrarvenjur og efla starfsábyrgð
Þegar við vinnum hvers kyns vinnu verðum við að hafa mikla ábyrgðartilfinningu og sterka gæðatilfinningu. Við verðum að staðla vinnsluferlið og fylgja góðum hefðbundnum venjum eins og „þremur stigum“ og „þremur kostum“. Tökum tíðan samanburð á sýnum sem dæmi. Þegar undirskriftarsýnishornið á sýninu er borið saman, vegna mismunandi fjarlægðar, horna, ljósgjafa osfrv., verður sjónrænn hlutdræg, sem leiðir til ósamræmis bleklitar. Á þessum tíma verður að taka undirskriftarsýnið af sýninu og bera saman vandlega; Það þarf að baka langvarandi prentplötuna til að draga úr bleklitafráviki sem stafar af plötubreytingum; gúmmíklútinn ætti að þrífa oft og setja meira blekpappír eftir hverja hreinsun til að blekliturinn verði stöðugur; eftir að búið er að gera hlé á mataranum eru fimm eða sex blöðin sem hafa verið prentuð of dökk og þarf að draga út. Prenthraði ætti ekki að vera of mikill. Það sem skiptir máli er að halda vélinni stöðugri og eðlilegri; Þegar blek er bætt í blekbrunninn, vegna þess að nýja blekið er harðara og hefur lélegan vökva, ætti að hræra það nokkrum sinnum til að forðast að hafa áhrif á magn bleksins og valda fráviki á lit bleksins.
Rekstraraðilar ættu að halda áfram að læra, fylgjast með og greina vandlega, finna út þá þætti sem hafa áhrif á breytingu á bleklit frá öllum hliðum og gera samsvarandi ráðstafanir til að koma í veg fyrir og sigrast á þeim á réttan hátt, leitast við að bæta stöðugleika og samkvæmni bleklitsins á blekinu. prentaðar vörur og bæta í raun gæði prentuðu vara.
Birtingartími: maí-27-2024
